金属机加工使用的切削液在天气热温度高的时候会发臭，味道很刺鼻，影响工厂车间环境，长期工人吸入对身体也不好，切削液变质发臭的原因主要有这3点：
1.杂质过多。机床加工工件过程中会产生各种粉尘、杂质等，随着冷却系统循环到水箱内部污染切削液，如果长时间不清理会在水箱底部沉淀形成一层厚厚的淤泥，这些淤泥成为细菌繁殖的温床，不断消耗切削液中的有效成分产生污染物，导致切削液变质发臭。
2.混入杂油。切削液一般是由矿物油加多种功能助剂经科学复合配合而成，一旦使用过程中混入其它的杂油物质会影响切削液的成分，另一方面混入的杂油漂浮在切削液表面会使切削液表面和空气隔-离造成细菌大量繁殖，进而破坏切削液成分。
3.长期不清理。杂质污染物长期积存在水箱内会造成细菌繁殖切削液污染变质，长期不清理每次又加入新的切削液会继续加快变质的过程，浪费大量资源。
针对切削液发臭的问题，除了一些基本的方法，例如：选择高质量稳定性好的切削液、控制切削液中浓缩液的比率，定期使用折光仪测试切削液浓度参数等。切削液净化机企业可加装切削液净化过滤装置实时循环净化切削液。
切削液离心机采用三相离心分离技术，高转速分离切削液中细小颗粒杂质物。
01、高效油水分离技术
设备浮油去除率达99.5%，即为净化后液体表面不会形成浮油层，且高速离心机可以将液体中的微溶解油去除，对切削液的清洁度有很大的改变。
离心机技术既能分离表面浮油，也能分离切削液中融解杂油！
02、高除渣精度2um
设备将悬浮在切削液中的小颗粒分离出来，例如：金属屑、油泥以及霉菌，可将2um以上的细小杂质甩出来，使用离心机净化切削液后，定期添加消耗部分的新液即可很好的维持切削液的状态。
03、PLC全自动控制
A. 采用PLC全自动控制，可实现触摸屏操作，一键启动，操作起来方便智能!
B. 机器自带废油收集箱、可自动排油或高液位报警停机，避免人工倒油或溢出。
C. 机器带有自动压力调节阀和时间继电器，实现抽空自动停机和定时关机功能。
04、杀菌除臭
能够有效去除液体的厌氧菌，消除异味和臭味，利于员工健康，制造舒适工业环境！
