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解决切削液发臭变质问题,企业不用再担心切削液废液排放成本

2021-07-15 15:07:20

金属机加工使用的切削液在天气热温度高的时候会发臭,味道很刺鼻,影响工厂车间环境,长期工人吸入对身体也不好,切削液变质发臭的原因主要有这3点:

1.杂质过多。机床加工工件过程中会产生各种粉尘、杂质等,随着冷却系统循环到水箱内部污染切削液,如果长时间不清理会在水箱底部沉淀形成一层厚厚的淤泥,这些淤泥成为细菌繁殖的温床,不断消耗切削液中的有效成分产生污染物,导致切削液变质发臭。

2.混入杂油。切削液一般是由矿物油加多种功能助剂经科学复合配合而成,一旦使用过程中混入其它的杂油物质会影响切削液的成分,另一方面混入的杂油漂浮在切削液表面会使切削液表面和空气隔-离造成细菌大量繁殖,进而破坏切削液成分。

3.长期不清理。杂质污染物长期积存在水箱内会造成细菌繁殖切削液污染变质,长期不清理每次又加入新的切削液会继续加快变质的过程,浪费大量资源。

针对切削液发臭的问题,除了一些基本的方法,例如:选择高质量稳定性好的切削液、控制切削液中浓缩液的比率,定期使用折光仪测试切削液浓度参数等。切削液净化机企业可加装切削液净化过滤装置实时循环净化切削液。

切削液净化机企业

切削液离心机采用三相离心分离技术,高转速分离切削液中细小颗粒杂质物。

01、高效油水分离技术

设备浮油去除率达99.5%,即为净化后液体表面不会形成浮油层,且高速离心机可以将液体中的微溶解油去除,对切削液的清洁度有很大的改变。

离心机技术既能分离表面浮油,也能分离切削液中融解杂油!

02、高除渣精度2um

设备将悬浮在切削液中的小颗粒分离出来,例如:金属屑、油泥以及霉菌,可将2um以上的细小杂质甩出来,使用离心机净化切削液后,定期添加消耗部分的新液即可很好的维持切削液的状态。

03、PLC全自动控制 

A. 采用PLC全自动控制,可实现触摸屏操作,一键启动,操作起来方便智能!

B. 机器自带废油收集箱、可自动排油或高液位报警停机,避免人工倒油或溢出。

C. 机器带有自动压力调节阀和时间继电器,实现抽空自动停机和定时关机功能。

04、杀菌除臭 

能够有效去除液体的厌氧菌,消除异味和臭味,利于员工健康,制造舒适工业环境!


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