在现代工业生产中，机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的，其中，切削加工的应用比例高，在切削加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命，因此切削液在整个中国市场的使用量迅速增加。切削液在使用一段时间后会变质失效，成为工业废液，这些废液若未经处理直接排放到水里，会造成环境污染。因此，如何处理切削液废液成了现代企业亟需解决的问题。

传统上，处理切削液废液的方法有物理、化学、生物三大类，物理法主要是采用某种吸附材料吸附废液中的污染物，达到净化的目的，但吸附材料价格较高，吸附容量有限，成本较高；化学法主要是通过加入某种化学物质进行化学反应，达到破乳的目的，适宜处理大量的含油废液，比物理法更具经济性，但充当反应试剂的种类有限，反应条件复杂，用于处理切削液的类型、范围受限。生物法是利用微生物代谢作用使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质,以实现净化的方法。生物法在处理废液时，对生物繁殖的环境要求苛刻，存在动力能源消耗大、剩余污泥处理困难等缺点。

传统意义上的切削液处理方法面临复杂、成本高、效果有限的缺陷，不再符合新时代企业发展需求。现代企业研制的切削液油水分离机设备，在工业上的应用符合节能环保，发展循环经济的理念，采用旋流+钢带+汽浮形式，通过清除切削液中的浮油和残渣净化切削液，切断利于细菌繁殖的舒适环境，达到延长切削液的使用寿命，减少废切削液的排放，起到节能环保的作用；其次，降低企业更换切削液和处理废液的成本。长期使用油水分离机净化的切削液，除了切削过程中消耗的部分切削液润滑成份之外，其它品相基本保持不变，所以切削液可长期使用，只需适当添加母液保证切削液浓度即可。

切削液油水分离机具有广泛的实用性和创新性，可以为企业和社会带来巨大的经济效益与环保效益。所以研制切削液油水分离机是十分必要的。