切削液净化机设备有效净化，提升加工质量

面对当今全球制造业日趋激烈的竞争环境，大至复杂设备的制造，小至切削液的管理，都显得尤为重要，任何一个环节的缺失，都将影响整体竞争力。随着企业对加工效率要求的不断提升，以及来自环保排放的压力，如何有效过滤、净化切削液就成为了企业未来发展不容忽视的环节。

众所周知，在发动机制造领域，对关键零部件的精度要求极高，且加工工艺非常复杂，而产品的加工质量又直接影响发动机的整体性能。“凸轮轴作为汽车发动机关键部件之一，其制造品质会影响发动机的功率指标及排放指标、节油指标等。”磨削加工是凸轮轴加工的zui后工序，在这个过程中添加的新鲜切削液很少。因为磨削加工产生的磨屑会停留在切削液中，这将影响磨轮的使用寿命及工件的表面粗糙度。在磨削过程中，被污染的切削液喷洒到磨轮上或者切削液清理磨轮不当，常常会在磨轮上形成一层纹路，使研磨颗粒和切屑嵌入磨轮，填满研磨颗粒之间的空隙。来自磨轮的压力就会立刻将这些切屑压向工件，将其留在工件表面。

因此，更需要对切削液进行净化、过滤，避免损伤工件质量。“加工过程中，切削液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用，因此对切削液进行过滤和净化至关重要。正压过滤系统的工作过程为：从磨床回收的液体经回液管路进入污液箱，预涂介质由输送机送进预涂箱，与预涂箱中的液体充分混合，由预涂泵组送入过滤单元上腔体，并均匀的铺在滤带上，与滤带一起形成过滤面。预涂液体将上腔体铺满后停止输送，污液泵组将污液箱中污液送入过滤单元上腔体，污液中的颗粒杂质被过滤面截留，过滤后的净液经管道流入净液箱。

当过滤一段时间后，污液的通过能力降低，内压升高到一定程度时，系统将自动切断污液的输入。通过压缩空气，将上腔体中污液驱除，并能降低滤饼中的液体含量。经过一定时间，气囊将上腔体升起，滤饼随滤带移出，输入新滤带。然后上腔体压下闭合，开始下一循环周期。滤饼由毛刷和导屑螺旋送入滤饼收集箱，卸渣后的滤带经过清洗区域进行自清洗。收集箱中的滤饼由螺旋推入磨屑挤干机构，磨屑挤干机再将滤饼中残留的油液挤出，挤干后的滤饼进入集屑车集中处理，减少环境污染。另一种集中过滤产品负压过滤系统由沉淀刮板、负压过滤机、供液泵组、增氧管路、收纸机构及电控系统等部分组成。设备运行之前，利用传动部分，让干净滤布平铺设备底部。再把设备内部装满冷却润滑液(油)，由供液泵组从负压腔内抽吸，通过供液管路供给各机床。机床回来的脏液通过旋液筒减速后，进入沉淀刮板，经初步沉淀，溢流到负压过滤机。

供液泵组的抽吸，加速了脏液中屑的沉淀速度，初期滤布表层形成薄薄的滤饼。此时，滤饼也参与过滤，当脏液中的废屑把过滤的空隙完全堵塞时，负压腔内负压值增大，由发讯系统发出指令，消除负压腔内负压，驱动减速电机工作，链条带动铁屑及过滤布一起走动，同时收纸机构开始工作，收集脏滤布，进入下一个循环过程。作为加工设备工作过程的重要保障之一，通过正确管理切削液使用加之采取有效的过滤、净化设备，必将延长切削液的使用寿命，使得车间作业更加环保。