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为什么切削液要净化

2021-07-15 07:02:28

冷却液一直伴随着机械加工行业的诞生到发展,从单一形式到如今的多元化和个性化。如何合理管理冷却液一直是个难题,受重视的程度也逐渐提高,主要表现在:

1. 废弃冷却液处理成本问题:冷却液的更换频繁,排放量多, 处理或委托处理的成本很高, 甚至比新购冷却液的成本还要高。目前从废水处理的角度来看,现在的水基冷却液稳定性高, 成份复杂。化学破乳,药剂电解,超滤等各种方法都不能达到满意的效果。 阿法拉伐提供的全新理念是:“在工艺的环节中减少冷却液的排放, 或不排放”。

2. 工作环境问题:这一问题主要体现在密集加工的企业, 车间的空间有限,腐败冷却液产生的气味大量扩散,可能会导致员工皮肤过敏问题;长期处于这一工作环境,会导致呼吸系统问题以及肝功能下降等,严重影响员工的身心健康。

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3. 生产时间损失问题:由于更换冷却液要花费大量时间, 需要生产机床停机, 这要浪费大量的生产时间。 我们调查了很多企业, 作了简单的计算,以一台CNC每季度更换一次来计算, 一年至少需要更换4次, 每年大约要占用2整天的生产时间,有些企业会更多。总体来说,更换冷却液而浪费的生产性时间大约在0.5- 1.5%之间,这是非常大的浪费。

4. 产品质量问题:高洁净度冷却液是高品质产品质量的重要保障之一,这体现在加工精度,表面质量,表面洁净度等方面, 同时对后续加工和清洗液产生影响。冷却液污染重的工况,次品率普遍较高。

5 . 刀具消耗问题:冷却液的品质不稳定,杂油和细小颗粒等都会对刀具消耗产生很大的影响。颗粒对刀具来说,影响刀具寿命的范围在1 0 —3 0%; 杂油对刀具寿命的影响通常在5-30%之间。 

6. 生产设备的维护成本较高:冷却液中的颗粒的成份是比较复杂的,有金属加工产生的细小切屑,有砂轮的磨料,有空气中的灰尘。 当颗粒与杂油混合后, 会导致液体输送管路的堵塞或液泵的磨损, 继而产生机床的供液压力或流量不足的现象;如果粘接在刀具或工件上, 会导致机床传动的微小高频震动, 对机床的伤害是长期的, 情况严重时, 甚至会产生产品的震纹。对设备维护或修理来说, 处理这一问题是比较困难的。


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