冷却液一直伴随着机械加工行业的诞生到发展，从单一形式到如今的多元化和个性化。如何合理管理冷却液一直是个难题，受重视的程度也逐渐提高，主要表现在：
1. 废弃冷却液处理成本问题：冷却液的更换频繁，排放量多， 处理或委托处理的成本很高， 甚至比新购冷却液的成本还要高。目前从废水处理的角度来看，现在的水基冷却液稳定性高， 成份复杂。化学破乳，药剂电解，超滤等各种方法都不能达到满意的效果。 阿法拉伐提供的全新理念是：“在工艺的环节中减少冷却液的排放， 或不排放”。
2. 工作环境问题：这一问题主要体现在密集加工的企业， 车间的空间有限，腐败冷却液产生的气味大量扩散，可能会导致员工皮肤过敏问题；长期处于这一工作环境，会导致呼吸系统问题以及肝功能下降等，严重影响员工的身心健康。
3. 生产时间损失问题：由于更换冷却液要花费大量时间， 需要生产机床停机， 这要浪费大量的生产时间。 我们调查了很多企业， 作了简单的计算，以一台CNC每季度更换一次来计算， 一年至少需要更换4次， 每年大约要占用2整天的生产时间，有些企业会更多。总体来说，更换冷却液而浪费的生产性时间大约在0.5- 1.5%之间，这是非常大的浪费。
4. 产品质量问题：高洁净度冷却液是高品质产品质量的重要保障之一，这体现在加工精度，表面质量，表面洁净度等方面， 同时对后续加工和清洗液产生影响。冷却液污染重的工况，次品率普遍较高。
5 . 刀具消耗问题：冷却液的品质不稳定，杂油和细小颗粒等都会对刀具消耗产生很大的影响。颗粒对刀具来说，影响刀具寿命的范围在1 0 —3 0%； 杂油对刀具寿命的影响通常在5-30%之间。
6. 生产设备的维护成本较高：冷却液中的颗粒的成份是比较复杂的，有金属加工产生的细小切屑，有砂轮的磨料，有空气中的灰尘。 当颗粒与杂油混合后， 会导致液体输送管路的堵塞或液泵的磨损， 继而产生机床的供液压力或流量不足的现象；如果粘接在刀具或工件上， 会导致机床传动的微小高频震动， 对机床的伤害是长期的， 情况严重时， 甚至会产生产品的震纹。对设备维护或修理来说， 处理这一问题是比较困难的。
