在现代金属加工过程中广泛应用的乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，其在使用过程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此会产生大量废切削液，废切削液废乳化液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
从成本上算，处理工业废水的成本是高的，但就整个生态系统而言，这些成本微不足道。
但从长远来看，固液分离离心机是较为理想的选择。我们调查了很多企业做了简单的计算，以一台CNC每季度更换一次来计算， 一年至少需要更换4次，1台加床一次大概是产生300kg的废液，废液的回收成本大概是在5000元/吨，那么一台机床单次的处理成本就达到了1500元。正常的切削液的浓度大概是在1：20，一台机床需要添加新液15kg，新的切削液成本约为20元/kg，即新切削液成本共需15kg*20元=300元， 算下来一台机床每年的成本在7200元左右。那么如果说是多台机床呢？
针对切削液的油水分离，固液分离离心机系列YS-500利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，通过7500rpm的工作转速，产生的离心力为6320个G，三相离心分离技术实现切削液净化循环回用。ys-500固液分离离心机可以去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，减少废液的处理，降低加工刀具的损耗，提高作业的机床作业时间，减少机床维护的时间，干净的乳化液会提高机床的作业时间。
昆山志力生机械有限公司致力于切削液净化机、固液分离净化机、润滑油净化设备、清洁剂净化设备、油水分离机、切削液过滤机、切削液净化过滤设备、切削液固液分离机、切削液油水分离机、切削液再生处理机、切削液循环利用机、流体净化设备、集中供液净化机等各类固液分离设备的生产、销售与服务。
