切削液一直伴随着机加工行业，从诞生到发展，从单一形式到现在的多元化和个性化。随着切削液受重视程度的提高，如何合理地进行管理也一直是个难题。主要体现在：
1.废液处理成本高。切削液更换频繁，原液购买成本高；废液排放量大，委外处理成本高。
2.异味影响车间环境。密集加工企业的车间空间有限，腐败切削液产生的气味，可能会导致员工皮肤过敏等；长期处于这一工作环境，会导致呼吸系统问题以及肝功能下降等，影响员工的身心健康。
3.停工停产损失。更换切削液需要机床停机，浪费大量的生产时间。研究表明，更换切削液浪费的生产性时间约在0.5%-1.5%之间。
4.产品质量问题。高洁净度的切削液是高品质的重要保障。不仅和加工精度、表面质量有关，还对后续加工产生影响。切削液污染严重，次品率普遍较高。
5.刀具磨损问题。切削液的品质不稳定，杂油和细微颗粒等会加快刀具磨损。
6.生产设备维护成本高。切削液中的颗粒成分复杂，当颗粒与杂油混合后会造成管道堵塞或液泵磨损，引起供液压力或流量不足。
