切削液在使用过程中由于机床水箱会混入杂油影响切削液的性能，进而导致发臭变质，影响正常的加工生产。很多工厂都是选择使用3到6个与以后对每台机台的水箱进行换液，根据我们的统计，每台机床水箱换液、清理大概需要花费30-50分钟时间，单机换液加液劳动强度大，影响正常生产，效率低，人工成本高。
机加工水箱切削液怎么净化才能既不影响加工生产又能维护切削液的稳定性呢？可以使用切削液集中净化系统，切削液通过管道收集到集中池，去除浮油、粉末、颗粒物等，臭氧灭菌，防止切削液滋生异味，减少精密器具的损耗，延长切削液的使用时间。
切削液集中净化系统的好处：
1.集中供液净化系统能够对切削液进行实时净化，使切削液清洁度在稳定水平，利于加工件光洁度，降低刀具磨损，生产车间无异味。
2.集中供液净化系统有臭氧灭菌功能，使切削液不易变质，降低因切削液变质引起的换液风险。
3.高温天气为防止切削液变质通常会加入大量的灭菌剂，而灭菌剂会对员工皮肤造成影响，选择集中过滤处理就不需要考虑灭菌问题。
4.使用集中供液净化系统降低添加和换液的人工成本，增加机床的开机时间，提高生产效率。
5.使用集中供液净化系统后，降低80%的废水处理压力。
